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橡胶海绵塑炼的机理及作用

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橡胶海绵塑炼的机理及作用

发布日期:2020-06-02 15:12 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  橡胶海绵加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性,然后通过混炼将各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料,胶料经过压出制成一定形状坯料,再使其与经过压延挂胶组合在一起成型为半成品,最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终橡胶海绵产品。那么今天橡胶发泡厂家就来说说这其中的塑炼部分。

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  橡胶受外力作用产生变形,当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合。橡胶经塑炼以增加其可塑性,其实质是使橡胶分子链断裂,降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链,又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时,遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用,所以塑炼机理与这些因素密切相关,其中起重要作用的则是氧和机械力,而且两者相辅相成。

  氧是塑炼中不可缺少的因素,缺氧时,就无法获得预期的效果。生胶塑炼时,设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。由于低温塑炼时,主要依靠机械力使分子链断裂,所以随温度升高,生胶粘度下降,塑炼时受到的作用力较小,以致塑炼效果反而下降。相反,高温塑炼时,主要是氧化裂解反应起主导作用,因而塑炼效果在高温区(天然胶高于110℃)将随温度的升高而增大,所以温度对塑炼起着促进作用。

  塑炼能使橡胶海绵的性质均匀,便于控制生产过程。但是,过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能,因此塑炼操作需严加控制。


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