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如何调整橡胶硫化焦烧时间

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如何调整橡胶硫化焦烧时间

发布日期:2020-05-25 13:56 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  橡胶发生焦烧时,胶片局部发生硫化,表面出现弹性疙瘩,影响橡胶制品的表观质量、物理机械性能,也会使加工设备的负荷陡然增大。而橡胶的焦烧倾向性与其主体材料的橡胶的不饱和度有关。不饱和度小的丁基橡胶,焦烧倾向性很小,而不饱和度大的天然橡胶、异戊橡胶容易产生焦烧。丁苯橡胶并用不饱和度大的天然橡胶后,焦烧时间缩短。那么我们该如何调整橡胶硫化时的焦烧时间?下面橡胶海绵厂家就来分析一下。


橡胶硫化


  选择合适的促进剂并用,可调整焦烧时间。引起焦烧的主要原因是硫化体系选择不当。在选择硫化体系时,应首先考虑促进剂本身的焦烧性能。

  1、次磺酰胺类促进剂是一种焦烧时间长、硫化速率快、硫化曲线平坦、综合性能较好的促进剂,其加工安全性好,适用于厚制品硫化。为了保证最适宜的硫化性质,应采用几种类型的促进剂并用,一些用于促进硫化,另一些用于保证橡胶加工安全性。

  2、常用的促进剂TMTD,其硫化诱导期极短,可使胶料快速硫化。为了防止焦烧,可与次磺酰胺类、噻唑类并用,但不能与促进剂D或二硫代氨基甲酸盐并用,否则将会使胶料的耐焦烧性更加劣化。

  3、单独使用秋兰姆类促进剂的橡胶,即使不加硫黄或少加硫黄,其焦烧时间都比较短。在这种情况下,并用次磺酰胺类或噻唑类促进剂同时减少秋兰姆促进剂的用量,则可延长其焦烧时间。

  4、胍类促进剂的热稳定性高,以其为主促进剂,胶料的焦烧时间长,硫化速率慢。二硫代氨基甲酸盐类促进剂会急剧缩短不饱和橡胶胶料的焦烧时间,并用胍类促进剂时,焦烧时间会进一步缩短。因此二硫代氨基甲酸盐类促进剂适于在低不饱和度橡胶中使用,也适于在低温硫化或室温硫化的不饱和橡胶中使用。

  焦烧即是橡胶在贮放、加工操作过程中产生早期橡胶硫化的现象,橡胶的焦烧时间与其工艺过程、工艺条件、橡胶硬度和橡胶返回使用情况等因素有关。

相关标签:橡胶硫化,橡胶海绵

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