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如何缩短橡胶硫化时间

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如何缩短橡胶硫化时间

发布日期:2020-04-14 09:58 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  橡胶硫化的目的是为改善橡胶制品的性能,硫化一般分为四个阶段,诱导-预硫-正硫化-过硫。为实现这一反应,必须外加能量使之达到一定的硫化温度,然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。那么在生产过程中,有哪些方法来缩短硫化的时间呢?下面橡胶海绵厂家就来介绍一下缩短橡胶硫化时间的方法。

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  一般有两种方法提高硫化速度,缩短硫化时间

  1. 增加橡胶硫化促进剂用量或改用硫化速度快的促进剂。增减橡胶促进剂来调整硫化速度是常用的一种方法,这是在设定好硫化温度及时间后,再通过增减橡胶促进剂来调节的。调整橡胶促进剂要按照一定方法比例,因为橡胶促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会析出来,出现喷霜现象,严重的会影响制品的物理特性。

  2. 提高硫化温度。对于物理特性要求不高的产品可通过提高硫化温度,但很难控制,因为按理论计算每提高10摄氏度,硫化时间约缩短一半,所以应根据这个来推断提高多少硫化温度。

  橡胶制品因为硫化温度取决于橡胶的品种,如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148℃,丁苯、混炼胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148-153℃,硅橡胶的硫化温度为170-175℃。在实际操作时应考虑温差这个因素,温差一般在3-5度。生产中不能随意变动硫化温度,如经常变动会影响橡胶物理特性,在生产过程中也会出现很多问题。橡胶的导热性较差,制品越厚所需硫化时间越长。所以应根据橡胶制品的厚度及操作要求来设定具体的硫化时间。如较薄的橡胶制品应选择较短的硫化时间。


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