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阻燃剂会影响橡胶海绵硫化及发泡速度

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阻燃剂会影响橡胶海绵硫化及发泡速度

发布日期:2020-03-11 00:00 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  有阻燃性能的橡胶海绵板能在电气设备中起到阻止点火蔓延及减震的目的,对所用胶料的绝缘性、阻燃性、密封性相对压缩率要求较高,硬度要求较低,橡胶属于有机易燃材料,添加适量的阻燃剂可以显著提高橡胶难燃性。但在阻燃海绵橡胶板中添加大量阻燃剂会影响橡胶硫化橡胶发泡,所以要通过调整硫化体系来协调阻燃海绵胶板的硫化速度与发泡剂分解速度。在实际生产加工中,不仅需要采取一定的措施消除阻燃剂对胶料硫化性能和发泡性能的影响,还需要合理确定天然胶与细粒子胎面再生胶的添加比例,设计适当防护体系、补强填充体系,再选择适合的阻燃剂与发泡剂,从配方设计到制品生产全面把控阻燃海绵胶板质量。

NR材料

  阻燃剂:是指可以赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,是加工阻燃橡胶制品中不可缺。常见的阻燃剂有:氯化石蜡与三氧化二锑相组合、氢氧化铝、硼酸钠、氧化钼和磷酸三甲苯酯。

  阻燃海绵胶板的原料一般以天然胶加上少量高细度的胎面再生胶。使用天然胶和胎面再生胶并用生产时,阻燃剂会影响其硫化及发泡速度。硫化速度过快,胶板表面就会短时间内发生硫化交联,在表面形成厚壁表皮;相反硫化速度过慢又会导致阻燃海绵板表皮太薄、容易发生破损;因此橡胶制品厂家可以选择硫磺、促进剂M、促进剂DM并用的硫化体系,其中:硫磺可将橡胶分子的线型结构变成网状结构,从而提高橡胶制品的硬度、强度以及耐热性能;促进剂DM是在天然胶、合成胶和再生胶中都是通用型的促进剂,在胶料中易分散;促进剂M是天然橡胶中常用的超促进剂,硫化速度快、临界温度低;将硫磺、促进剂M、促进剂DM并用既可以促进硫化,还能够控制硫化速度、增加胶料可塑性。

  活性氧化锌可以提高橡胶制品的光洁性、耐磨性、机械强度和抗老化性能,与硬脂酸并用可以进一步改善胶料硫化工艺,保证天然胶和胎面再生胶混炼胶的硫化速度与所用发泡剂的发孔速度同步,改善阻燃海绵胶板的阻燃性能。




相关标签:橡胶硫化,橡胶海绵,橡胶发泡

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