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橡胶硫化对氯丁胶耐燃性的影响

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橡胶硫化对氯丁胶耐燃性的影响

发布日期:2019-12-30 13:47 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  试验表明,在其他条件都相同的情况下,空间网密度增加使橡胶的耐燃性提高,自熄时间缩短,这是随着橡胶硫化密度增加可燃的分解产物难于扩散的缘故。填充剂对耐燃性影响很大。当加入填充剂并增加其用量时(15%~20%,体积分数),氯丁胶的耐燃性提高,自燃时问缩短,像炭黑这样的可燃性填充剂也是如此。试验表明,最适宜填充景应为25~50份,继续加大用量不会使耐燃性有多大变化,一般认为,填充剂是一种加和助剂,兼有增加胶料体积和提高胶料导热性的作用,因此它吸收了一部分热能并减慢叮燃气体的生成。另一方面,加入填充剂增加了硫化胶的密度,使分解的可燃产物难于扩散。随着填充剂的活性增高,及橡胶的机械强度、硬度和应力的增加,耐燃性提高。

CR、SBR材料

  无机填料特别有效,因为它们都是不燃物,由于能分离出水汽(如从含水结晶体和金属氢氧化物中析出)而冲淡了热分解挥发物的浓度,同时进行着无机物分解的吸热反应,从而使燃烧过程的放热性减轻。陶土和氧化铝特有价值,它们使硫化胶具有最好的耐燃性,无论在火焰中还是在高温下,都使得质量损失及其速度为最小。在实际中推荐较廉价的陶土作为主填充剂。此外,还可采用其他无机填充剂,如碳酸镁、硅酸钙、水合二氧化硅等。应着重指出,用无机填料时,也有如上述炭黑耐燃性和补强作用那样的相辅相成的关系。当用表面改性剂(十八烷基胺)改性陶土表面时,使橡胶的耐燃性增加的同时,也使硬度、应力和强度相应提高。

  用氧化钛、氢氧化铁或氢氧化铝填充氯丁胶时,可使耐燃性和力学性能都令人满意。使白炭黑加湿到20%以下时,耐燃性明显提商;此时硫化胶和胶料的性能并未变坏。使用白炭黑,在有阻燃剂,如氯化石蜡存在时,可以制造不燃硫化胶。

  在实践中常常见到的情况是:由于无机填料的影响,在保证提高橡胶耐燃性时,胶料的工艺性能、橡胶的物理机械性能、介电性能以及其他主要的使用性能却变坏。将炭黑与无机填充料按一定配比并用,能制得耐燃性不次于相应无机填料的硫化胶。此时,力学性能有明显改善。

  转自:http://www.liuhuacujinji.com/tech/122501.html


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