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橡胶发泡常见问题及解决方法

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橡胶发泡常见问题及解决方法

发布日期:2019-07-15 00:00 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体,配合其它原材料一起,加入特定的发泡剂,经热压成型后得到制品,新型的发泡技术应用一次射出成型技术,减少人工,节约成本,操作简单。发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,当出现问题时我们应该及时找出并解决,而较为常见的有发泡孔不均匀、发泡孔不足等问题。那么有什么方法可以解决这些问题呢?下面和橡胶硫化厂家一起来看看吧。

CR、SBR材料

  导致发泡孔不均匀的原因及建议解决方法:

  1. 硫化不足,出模后继续发孔:调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量。

  2. 发泡剂结团或粒子过粗,混炼不均匀:检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀。

  3. 配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质:配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化。

  导致发泡孔不足的原因及建议解决方法:

  1. 发泡剂质量问题:检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格。

  2. 胶料可塑度过低:查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔。

  3. 混炼温度过高,发泡剂早期分解:检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工。

  4. 压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足:调整机台压力。

  5. 胶料硫化速度过快:配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合。

  6. 胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解:停放时间过长胶料应返炼进行补充加工。


相关标签:橡胶发泡,橡胶硫化

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