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橡胶硫化的注压成型硫化工艺

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橡胶硫化的注压成型硫化工艺

发布日期:2019-06-21 14:57 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  橡胶硫化是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂,当橡胶加入硫化剂以后,经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联,形成三维网状结构,从而使其性能大大改善,尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。而橡胶硫化工艺中常见的注压成型硫化是什么呢?那么下面就给大家介绍一下。

CR、SBR材料


  注压成型硫化工艺:普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的,而后者则是将胶料加热混合,并在接近硫化温度下注入模腔。

  注压过程中,加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化,它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中,由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料,由于橡胶的导热性能差,如果制品很厚,热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间,但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。采用注压法硫化,可以缩短成型周期,实现自动化操作,这对大批量生产最为有利。

  注压还可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序;可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品;减少硫化时间,提高生产效率,减少胶料用量,降低成本,减少废品,提高企业经济效益。但使用注压成型硫化工艺需注意以下几点:

  1、采用合理的螺杆转速、背压,控制适当的注射机温度。一般保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。

  2、注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料,明显地影响着注射机的产量。

  3、背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的,并对注射机所射出胶料,对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中,背压只会稍微增加对胶料的剪切,而不会引起硫化制品物理性能的降低


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