橡胶发泡剂的性能以及要求

　　发泡剂分为两类，化学发泡剂与物理发泡剂。化学发泡剂是在高温下分解形成气态分解物（N2、CO2、NH3等）有机物和无机物。这个分解过程通常是放热和不可逆的。物理发泡剂可以是液体，也可以是在正常情况下已汽化的物质。物理发泡剂包括脂肪族、碳氢化合物（戊烷、己烷、癸烷等）。含氯碳氢化合物（一氯甲烷、二氯甲烷等）。氯-氟碳化合物（三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷等）、N2、CO2稀有气体和空气。

　　常规的物理发泡是指,将物理发泡剂与树脂基体均匀混合,通过改变操作过程中的条件,依据热力学不稳定原理使发泡剂发生物理变化,进而生成气泡的过程。

　　化学发泡剂,受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体,化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。

　　橡胶发泡母粒的性能及特点：

　　1.优异的发泡性能：发泡后形成细密均匀的抛空结构，发泡制品应用一般可减少重量20%-60%，减少产品重量，降低企业成本，具有传统化学发泡剂无法比拟的发泡效果。

　　2.良好的机械性能：通过添加辅助材料的调节，从而避免泡孔不均匀、泡孔破裂、泡孔回弹性差等缺点，完整的网状构保证了良好的机械性能。

　　3.优良的弹性：完整的网状构，表面可承受300公斤/平方厘米的压力，良好的回弹性可以承受多次循环加压/卸压。

　　4.简单的加工性能：发泡母粒经过添加各种助剂以及特殊的加工工艺造粒，只需将母粒跟TPEE混拌均匀，直接注塑即可。

　　5.卫生性能：发泡母粒无毒无污染，为绿色环保型发泡剂从而提高产品的附加值。

　　对橡胶发泡剂通常希望满足如下要求：

　　a.贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好、无毒性、无奥味、对产品无污染或变色。

　　b.在较短的时间内就能完成热分解，其发气童亦可进行控制。

　　c.粉末状发泡剂应是粒度细小而又均匀，在胶料中易于分散均匀。

　　d.发泡剂不影响橡胶的硫化历程。

　　e.发泡剂应售价低廉。