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橡胶硫化加热设备的重要性以及表面出蜡的问题

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橡胶硫化加热设备的重要性以及表面出蜡的问题

发布日期:2018-03-13 11:35 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  橡胶硫化是指含将硫磺的生胶加热、加压,硫磺和生胶将发生化学反应。使橡胶分子交联起来,成为网络结构。橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。

  随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,破坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能。

  硫化温度的变化会影响橡胶硫化反应速度,硫化温度每增加增加10℃,硫化的速度加快可以使硫化缩短一半的时间。硫化温度适当的提高,可以让硫化速度加快,提高生产效率。

  硫化温度虽然能提高生产效率,但是硫化温度也不能过高,因为温度过高时,橡胶的氧化反应加剧,使橡胶制品耐老化性能下降。有些橡胶制品中加入的纤维状物在受高温后会被破坏,使制品强度大大降低。同时,由于橡胶的导热性很差,使制品均匀的达到高温也是很困难的。

  橡胶硫化后表面析出蜡类似的油腻物其实是吐霜,迁移所致!

  喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。

  1)配方设计师考虑各种材料在胶料中的溶解度,同时考虑各种材料在混炼胶整个体系中的相互作用,会不会有新的物资出现,该物质出现会不会导致喷霜;

  2)胶料加工过程中的注意事项,比如在混炼时,加硫化剂的时候温度不能太高,原因就像上位老兄说的那样。

  3)成品混炼胶的存放条件必须适合于该种橡胶的存放条件,温度,湿度等;

  4)产品的后期硫化必须充分,交联密度必须达到一定程度。

  5)产品存放也有相应的要求。

  6)最重要的一点是对原材料入口处的控制,必须是通过大家认可,允许的范围内采购规定的,适合要求的材料。这些做到我相信这个问题也就不是问题了。


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