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橡胶硫化的方式和条件标准

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橡胶硫化的方式和条件标准

发布日期:2017-11-07 14:02 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  橡胶如何进行硫化?

  橡胶的硫化是一个化学反应过程,硫化前橡胶是以一个一个的线形大分子形式存在的,硫化就是将这些线形分子通过其它一些物质(硫磺、过氧化物等)连接在一起,形成立体网状结构。硫化不一定要用带硫的物质,只要能把橡胶线形分子连接在一起形成体型结构就行

  每一个橡胶配方都有一个最佳的硫化温度,在一定范围内提高温度可以加快硫化速度,但产品的性能会有所下降

  橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。

  1、冷硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。

  2、室温硫化时,使用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行硫化。

  3、热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化,在热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化,在热空气中硫化。③混气硫化,先用空气硫化,而后用直接蒸汽硫化。

  4、天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名‘’硫化“,现在有多种非硫磺交联剂进行交联。

  5、在热硫化工艺中,一般温度高10℃,硫化时间约缩短一半。橡胶是不良导热体,此举很容易造成硫化不均。

  6、影响硫化过程的主要因素主要有:硫化交联剂的用量、硫化温度及硫化时间

  橡胶硫化条件标准

  1.一般条件。通过橡胶的性能测试,并结合公司的设备和工艺条件,确定温度硫化橡胶。

  2.据硫化仪或其他实验方法确定,确定固化时间,固化时间和固化平板温度系数的固化温度。如果您是薄壁的橡胶制品,通过上述步骤,以确定最佳固化条件。

  3.如果橡胶壁厚超过6,则需要确定的固化温度条件下的阶段,因为橡胶是热的不良导体,所述表面层和具有厚度增加内层的增加之间的温度差。形成温度滞后,滞后时间取决于热导率,约1mm厚度的增加,需要增加11.5分钟的滞后时间。

  4.根据塑性材料的层的范围内,并通过计算的硫化温度的实际效果平坦部分,以检查是否平坦区间的范围内的固化作用于各层的值。注橡胶最难的热固化时间部分,应大于最小固化橡胶扁平时间。

  橡胶硫化时间的方法来确定固化时间通常是橡胶化合物,根据性能要求的橡胶制品将被选择,并且还可以根据厚度橡胶布骨架层的存在被调整,下面的程序来确定:

  1确定半固化时间:在橡胶配方和固化温度是确定的,根据物理和化学的方法,常规的方法或仪器门尼焦法硫化仪测定半成品(试验片)正硫化橡胶时的物理和机械性能。

  2行成品硫化时间:时间,然后确定根据固化时间的试件的最终产品的硫分为以下几种情况。

  如果成品厚度小于6mm,被认为是均匀地加热,固化时间和试样的固化时间的条件下橡胶硫化过程是相同的。

  当成品厚度大于6毫米如果对于每1mm厚,固化时间滞后11.5MM,使用下列公式计算:

  硫化橡胶的硫化时间=时间+样品(总橡胶厚度 - 6)×每毫米橡胶的滞后时间(11.5)


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