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如何解决橡胶发泡板填充模不足以及发泡孔不足的问题

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如何解决橡胶发泡板填充模不足以及发泡孔不足的问题

发布日期:2017-06-20 16:35 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  橡胶发泡板填充模不足?

  作为一种新型减震密封材料,橡胶发泡板具有良好的耐腐蚀性和比重轻、弹性好等优点,但生产中经常会出现各种问题,如填充模不足,应该如何解决呢?

  导致橡胶发泡板出现填充模不足这一问题有很多原因,首先是用胶量不足,面对这一原因,逐条称量,保证胶料重量。第二个原因就是模具光洁度不够或使用时间太长且没有进行清洁,导致胶料流动受到阻碍。这样的情况比较容易解决,提高胶料的流动性,并清洁模具即可。

  对于橡胶发泡板在生产中出现填充模不足的情况,还有一种解决办法,就是修改模具,合理设计排气孔、分模构造等。使用这种解决办法的情况有两种,第一种是模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后不能填充模具顶端,这样造成板材本身出现缺陷。第二种情况就是模腔内的死角处有空气没有及时排出去,使胶料填充不满模腔,也会导致边缘缺胶,板材出现质量问题。

  橡胶发泡板出现发泡孔不足?

  在进行橡胶发泡板生产的时候,经常会出现发泡孔不足的问题,这是怎么回事?厂家应该如何解决这样的问题?

  导致橡胶发泡板出现发泡孔不足的原因有很多,解决办法也相应很多,需要我们逐一排除。发泡机质量出现问题是导致发泡孔不足的原因之一,工人应检查发泡剂是否合格,以及是否在有效期限内。胶料可塑度过低也会导致这种问题,工人在检查可塑度是否合格之后后,应补充混炼,增大可塑度,这样有利于发泡。

  如果混炼温度过高,发泡剂早期分解,也会导致橡胶发泡板出现发泡孔不足问题,厂家应检查密炼机卸料温度和辊温是否合适,胶料是否烧焦。如果胶料混炼温度过高,可以少量掺和处理或添加发泡剂重工。胶料停放时间过长或温度过高,导致部分发泡剂挥发或分解也不适用于生产,可以通过反炼进行补充加工。胶料硫化速度过快也是原因之一,调整配方,检查硫化剂的临街温度和发泡剂的分解温度是否接近,相互协调是解决办法。

  最后一种原因就是压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足。厂家可以做的就是调整机台压力。


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