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怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题

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怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题

发布日期:2016-10-18 14:30 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  【1】橡胶硫化过程是一个高温过程,控制温度,低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙,多余胶料挤出排放,硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。

  【2】橡胶:橡胶一词来源于印第安语cau-uchu,意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种,天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。有很广泛的用途。[1]橡胶还可以详细分为天然橡胶、通用橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶几类。

  硫化促进剂

  凡在胶料中能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量,并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质统称为硫化促进剂,简称促进剂。

  促进剂还可以提高硫化生产效率和硫化胶质量,使厚制品硫化程度均匀,并降低产品成本。

橡胶硫化

  橡胶工业使用的促进剂品种很多,按其化学组成和性质可分为两大类,无机促进剂和有机促进剂。目前除了个别情况外,普遍采用的都是有机促进剂。由于其促进效果大,硫化特性好,硫化胶的物理机械性能优良,发展迅速,种类繁多。

  根据促进剂的化学结构通常将其分为8大类:噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。

  以促进剂M为标准又可分为超超速级、超速级、准超速级、中速级和慢速级几种类型。国际上习惯以促进剂M(巯基苯并噻唑)为标准,凡硫化速度快于M者属于超速或超超速级,硫化速度低于M者属于中速或慢速级,硫化速度等于或接近M者属于准超速级。天然橡胶和多数合成橡胶所用促进剂均采用该分类法。

  促进剂又可按酸碱性进行分类,凡本身为酸性或硫化氢反应后生成酸性产物者为酸性促进剂,如噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类和黄原酸盐类;本身为碱性或与硫化氢反应后的产物为碱性者为碱性促进剂,如胍类、醛胺类和胺类;两种条件下都显中性的为中性促进剂,如次磺酰胺类和硫脲类。这种分类法多在生产或促进剂并用的情况下采用。

  促进剂并用体系中,其中应有一种捉进剂是主要的,称为主促进剂,也叫第一促进剂,而另一种或两种是辅助的,称为副促进剂,也称第二、三促进剂。


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