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橡胶发泡时过硫化或欠硫化该怎么办?橡胶发泡孔不均匀的原因及解决方法

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橡胶发泡时过硫化或欠硫化该怎么办?橡胶发泡孔不均匀的原因及解决方法

发布日期:2016-07-12 10:43 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  橡胶发泡时过硫化或欠硫化该怎么办

  过硫化或欠硫化

  (1)过硫化

  一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。

  (2)欠硫化

  硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。

  注:发泡制品控制质量指标

  (1)表观密度,越小越好;

  (2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;

  (3)静压缩永久变形;

  (4)硬度;

  (5)冲击弹性;

  (6)连续动疲劳;

  (7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时);

  (8)低温试验。

橡胶发泡

  橡胶发泡孔不均匀的原因及解决方法

  发泡孔不均匀(过大或过小)

  发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。

  可能的原因

  (1)发泡剂结团或粒子过粗

  (2)混炼不均匀

  (3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质

  (4)硫化不足,出模后继续发孔

  建议解决办法

  (1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀

  (2)同(1)一样

  (3)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化

  (4)调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量


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