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橡胶硫化后性能是怎样变化的

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橡胶硫化后性能是怎样变化的

发布日期:2016-05-18 15:39 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  物质的性质决定于物质的结构。未橡胶硫化的线型大分子呈卷曲状并处于自由运动状态,当受外力作用时,大分子链段易发生位移,即存在较大的塑性流动,硫化后,柔软的长链橡胶分子通过交联变成空间网状结构,因而大分子链的相对运动受到一定限制。在外力作用下,不易

  硫化条件通常是指压力,温度和时间等工艺因素。这些因素对硫化质量有非常重要的影响。因此,通常被称为“硫化三要素”。橡胶气囊和充气芯模都需要经过硫化而成。

  发生较大位移,而产生较高的应力和定伸强度,物理机械性能和化学性能获得了改善。

  硫化是橡胶加工中的最后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品(橡胶气囊、充气芯模)。在橡胶的网状结构中,硫磺交联键(其中硫的原子数n≥1;而未交联的硫原子数为Sx或Sy)的密度,决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中,是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。

橡胶硫化

  测出正硫点后,并不等于找到了具体产品的最宜硫化条件,还必须考虑以下因素:

  1、制品的厚度,胶料是不良导热体,表面与内层温差随着断面增厚而增加,形成温度滞后损失。正硫化时间一般只适用于厚度不到6毫米的制品,若厚度超过6毫米时,则应正硫化时间的基础上另加上滞后时间,大致厚度增加1毫米,滞后时间也需添加1分钟;

  2、胶料的导热系数,随配方而异;

  3、制品材料中的非橡胶材料(金属、纤维),它们的导热系数不同于橡胶;

  4、模型尺寸、模型材料以及平板类型也会影响硫化温度和硫化时间。


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