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橡胶硫化的流动性是什么来控制的

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橡胶硫化的流动性是什么来控制的

发布日期:2016-03-10 14:28 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  硫化一词有其历史性,因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是交联或架桥,即线性高分子通过交联作用而开成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。硫化的含义不仅包含实际交联的过程,还包托产生交联的方法。  通过胶料定伸强度的测量可以看到,整个硫化过程可分为硫化诱导,预硫,正硫化和过硫(对于天然胶来说是硫化返原)四个阶段。  硫化诱导期(焦烧时间)内,交联尚未开始,胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点,胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期长短除与生胶本身性质相关,主要取决于所用助剂,如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间,且有较高的加工安全性。  硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低,即使到后期硫化胶的扯断强度,弹性也不能到达预想水平,但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。 到达正硫化阶段后,硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点,或达到性能的综合平衡。  正硫化阶段(硫化平坦后)之后,即为过硫阶段,有两种情况:天然胶出现返原现象(定伸强度下降),大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。  对任何橡胶来说,硫化时不只是产生交联,还由于热及其它原因的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段,如果交联仍占强势,橡胶就发硬,定伸强度继续上升。

  1、橡胶硫化的流动性是分散剂来控制的。

  2、分散剂:一种化学品,加入水中增加其去颗粒的能力。分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量,稳定所分散的颜料分散体,改性颜料粒子表面性质,调整颜料粒子的运动性,具体体现在:缩短分散时间,提高光泽,提高着色力和遮盖力,改善展色性和调色性,防止浮色发花,防止絮凝,防止沉降。

  3、"硫化"因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是"交联"或"架桥",即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

  4、橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中,硫磺交联键(其中硫的原子数n≥1;而未交联的硫原子数为Sx或Sy)的密度,决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中,是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。


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