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东莞橡胶发泡因发泡孔不足而产生的问题和解决办法

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东莞橡胶发泡因发泡孔不足而产生的问题和解决办法

发布日期:2015-10-16 12:01 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  发泡孔不足:

  发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法:

  可能的原因:

  (1)发泡剂质量问题

  (2)胶料可塑度过低

  (3)混炼温度过高,发泡剂早期分解

  (4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解

  (5)胶料硫化速度过快

  (6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;

  建议解决办法:

  (1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格;

  (2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;

  (3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;

  (4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;

  (5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;

  (6)调整机台压力。

  东莞橡胶发泡孔不均匀的原因及解决方法

  发泡孔不均匀(过大或过小)

  发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。

  可能的原因:

  (1)发泡剂结团或粒子过粗

  (2)混炼不均匀

  (3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质

  (4)硫化不足,出模后继续发孔

  建议解决办法:

  (1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀

  (2)同(1)一样

  (3)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化

  (4)调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量


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