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橡胶发泡制品的工艺

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橡胶发泡制品的工艺

发布日期:2015-10-15 00:00 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  近年来,随着硫化促进剂、防焦剂等材料的不断出现,硫化时间缩短、橡胶性能进一步的提高。截至目前,从橡胶的最初配方发展到现代化基础配方,其橡胶性能得到了显著的提高。这种配方虽然可以硫化,但是其所花费的时间长,橡胶性能差;为此在目前的胶制品研究中对 橡胶发泡制品的配合以及工艺进行研究就显得格外重要。

  一、发泡橡胶制品概述

  橡胶发泡制品以橡胶为基材,采用物理发泡或者化学发泡的方法进行生产,从而得到海绵状的橡胶多孔结构品。这一技术在目前已经被广泛的应用在各生产行业当中,如汽车门窗密封条、缓冲垫,建筑施工垫片、抗震材料、体育防护设施等。

  二、橡胶发泡制品配合分析

  橡胶发泡制品在当前的社会中应用越来越广泛,其在制取和生产过程中与热塑性塑料发泡有着天壤之别,它存在着一个硫化交联速度与发泡剂分解速度相匹配的问题。也就是说,一种橡胶材料成功发泡除了与交联速度存在着密切关系之外,橡胶材料的硫化过程与发泡剂分解时候所发生的原理基本上相同的,都是一个对气体膨胀壁产生相应阻力的延伸流程。

  三、加工工艺

  1、塑炼

  生胶塑炼的实质是使橡胶的大分子链断裂破坏。提高橡胶的可塑性,使配合剂的混合和混炼加工更加容易进行。在制备 橡胶发泡制品时,橡胶的可塑性越好,越容易制得泡孔均匀、密度小、收缩率小的制品。因此生胶要进行充分塑炼。

  2、停放

  橡胶在混炼完之后,一定要放置足够长的时间,一般要停放2~4h,使各种助剂在混炼胶中充分分散,橡胶助剂分散得越均匀,产品尺寸的稳定性、表面光滑程度、气泡均匀程度越好。

  3、温度

  橡胶发泡对温度非常敏感。同一种胶料,在不同温度下发泡效果不一样。因为发泡体系和硫化体系对温度的敏感程度不同,改变硫化温度要重新调整硫化体系与发泡体系相匹配的问题。

  4、成型

  橡胶发泡制品的成型方法有:挤出成型、模压成型、平板成型等各种方法。EPDM发泡制品常用挤出成型,NBR多采用模压成型。

  四、结语

  作为功能性高分子材料,随着科学技术的发展, 橡胶发泡制品的用途会越来越广泛。

  在以后的研发过程中应注意以下问题:

  (1)研发用节能、低公害的发泡剂制作 橡胶发泡制品;

  (2)在发泡剂中碳酸氢钙类无机发泡剂安全卫生,应在与有机发泡剂的并用中加大其用量;

  (3)解决硫化速率与发泡相匹配的问题仍将是发泡制品研发的重点;

  (4)发泡工艺的研究也不容忽视。


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