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橡胶发泡常见的问题和解决办法

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橡胶发泡常见的问题和解决办法

发布日期:2015-10-13 00:00 来源:http://www.centurycreation.com 点击:

  橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体,酏合其它原材料一起,加入特定的发泡剂,经热压成型后得到制品,新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术,减少人工,节约成本,操作简单。

  橡胶发泡时常见的质量问题及解决办法:

  常见问题一:发泡孔不足

  发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法:

  可能的原因

  (1)发泡剂质量问题

  (2)胶料可塑度过低

  (3)混炼温度过高,发泡剂早期分解

  (4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解

  (5)胶料硫化速度过快

  (6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;

  建议解决办法

  (1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格

  (2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;

  (3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;

  (4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;

  (5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;

  (6)调整机台压力。

  常见问题二:填充模不足

  可能的原因

  (1)用胶量不足;

  (2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力;

  (3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷;

  (4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶。

  建议解决办法

  (1)逐条称量,保证胶料重量;

  (2)提高胶料的流动性;

  (3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等;

  (4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工。

  常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小)

  发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。

  可能的原因

  (1)发泡剂结团或粒子过粗;

  (2)混炼不均匀;

  (3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质;

  (4)硫化不足,出模后继续发孔。

  建议解决办法

  (1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀;

  (2)提高胶料的流动性;

  (3)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化;

  (4)调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量。

  常见问题四:过硫化或欠硫化

  (1)过硫化

  一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。

  (2)欠硫化

  硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。

  注:发泡制品控制质量指标

  (1)表观密度,越小越好;

  (2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;

  (3)静压缩永久变形;

  (4)硬度;

  (5)冲击弹性;

  (6)连续动疲劳;

  (7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时);

  (8)低温试验。


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